鋸片熱處理是生產(chǎn)工藝流程中不可缺少的一部分,不進(jìn)行熱處理的鋸片根本無(wú)法使用;熱處理過(guò)程中,提高淬火片基平整率是直接影響終回火后成品的合格率。
無(wú)法選擇好中間(分級(jí))淬火劑,因此淬火質(zhì)量也就難以控制,尤其是平面度的翹曲變形。其實(shí)鐵板淬火原理很簡(jiǎn)單,借用形變熱處理原理,就是將奧氏體化鋸片先行分級(jí)液淬火至Ms點(diǎn)以上50~100oC時(shí)轉(zhuǎn)入鐵板,利用奧氏體高塑性特點(diǎn)壓平,利用鐵板吸熱原理進(jìn)行淬火,也就是馬氏體在鐵板內(nèi)壓平時(shí)形成,從而達(dá)到淬火目的。但如何控制好取出鋸片時(shí)的分級(jí)液溫度卻難以掌握,過(guò)高容易部分形成屈氏體組織,甚至珠光體組織而淬不上火且變形;過(guò)低則過(guò)早形成馬氏體,非但利用不了鐵板吸熱淬火,反而有壓裂傾向。針對(duì)現(xiàn)狀,根據(jù)這種鋼材的TTT曲線設(shè)計(jì)選擇了淬火油。
一、經(jīng)過(guò)分析得知,操作者只要看到淬火液(油)沸騰停息即可將工件取出淬火劑進(jìn)入鐵板壓平淬火,整個(gè)過(guò)程在10~20s之內(nèi)完成即可,操作時(shí)間充足,即使延遲十幾秒鐘后再出淬火液也無(wú)仿。經(jīng)過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐,并在國(guó)內(nèi)淬火方法結(jié)果對(duì)照表產(chǎn)量/390℃12H/~裝胎加熱淬火變形量硬度具井式回火爐回火班次介質(zhì)方法/ITlrnHRC平面度≤0.10mn(8)(%)鹽浴等溫2~558≤65020鹽浴油冷2~862≤70020鹽浴專用淬火壓床1±0.261≤50070空氣“日本工藝”1~362≤75069鹽浴鐵板淬火0.2~0.861≤150(]2一些大型專業(yè)型有關(guān)廠家中加以推廣,均取得良好的效果。
二、回火將淬火后的片基清洗后,50~100片一組用模板夾緊在井式爐中回火(12~16h/b~),回火后用里氏硬度計(jì)對(duì)每片基檢測(cè)硬度,硬度非常均勻(誤差±0.10HRC),并用300m/m刀口尺和塞尺或百分表測(cè)檢平面度或端跳基本在≤0.10mm以下,處也小于0.4mm。
三、鋸片熱處理之前,需要幾個(gè)步驟,下料、開孔、去刺、開齒;這幾個(gè)步驟中技術(shù)要求的是開齒技術(shù)。之前國(guó)內(nèi)開齒傳統(tǒng)的技術(shù)是手動(dòng)機(jī)械沖齒和機(jī)械自動(dòng)開齒,技術(shù)比較落后,效率較低,由于主要靠人力來(lái)完成,里面有很大得人力操作誤差,壞件率很高。今年出現(xiàn)了一種全自動(dòng)鋸片開齒數(shù)控沖床,徹底改變了過(guò)去那種機(jī)械操作的落后和效率的低下以及誤差較大的問(wèn)題,為廣大鋸片生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了生命力。
四、結(jié)語(yǔ)
(1)掌握好鐵板淬火工藝,可有效地控制淬火變形,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率數(shù)倍。
(2)淬火鋸基平面度、硬度是直接導(dǎo)致回火后的成品率,且可以大大減輕二至三道校平工序工作。